模具型芯的數(shù)控加工工藝分析
模具的型芯和型腔往往具有各種自由曲面，非常適合在數(shù)控機床上進行加工。數(shù)控加工的工藝與普通加工工藝有較大區(qū)別。本文結(jié)合兒童產(chǎn)品裝飾物的模具型芯的數(shù)控加工工藝設(shè)計，分析和總結(jié)了模具數(shù)控加工的工藝特點，為模具的數(shù)控工藝設(shè)計提供了借鑒。
數(shù)控加工工藝是指采用數(shù)控機床加工零件時，所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。由于數(shù)控加工具有加工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、對工人技術(shù)要求相對較低、一次裝夾可以完成復(fù)雜曲面的加工等特點，所以，數(shù)控加工在模具制造行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，地位也越來越重要。數(shù)控工藝設(shè)計的好壞將直接影響數(shù)控加工尺寸的尺寸精度和表面質(zhì)量、加工時間的長短、材料和人工的耗費，甚至直接影響加工的安全性。下面通過實例對典型模具成型零件的數(shù)控加工工藝進行分析。
一、產(chǎn)品分析
本文舉例的產(chǎn)品為一款兒童產(chǎn)品的裝飾物，材料為ABS。由該產(chǎn)品圖(圖1)可以看出，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較簡單，表面平整，側(cè)面有半圓孔，頂部有多個圓孔。由于該產(chǎn)品是裝飾品，不屬于精密的結(jié)構(gòu)件，故產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求較高，尺寸公差要求不嚴格。
二、成型零件結(jié)構(gòu)與分析
在獲得產(chǎn)品的實體造型或者工程圖后，其模具可以使用Pro/ENGINEER、NX或者MasterCAM中的CAD功能進行設(shè)計，設(shè)計出來的模具型芯如圖2所示。
該模具型芯具有以下特點：
(1)型芯毛坯尺寸為200×170×65mm，加工后尺寸為160.8×126.6×35.8mm，材料為S136鋼。
(2)型芯膠位高度為35.8mm，橢圓面與三角形面相交的位置圓角偏小，只有R1mm。這些位置用銑刀直接加工的話難度較大，可以利用放電加工達到要求。
由于產(chǎn)品的尺寸公差要求不高，所以可以對該型芯直接使用數(shù)控機床進行精加工。
三、工藝分析
數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)的加工工藝是有一定區(qū)別的。由于數(shù)控機床大多都不具備工藝處理能力，加工過程的每一細節(jié)都必須預(yù)先確定，加工按照編好的程序自動完成，因此, 必須在編程前對加工工藝做詳細的分析，并設(shè)計好相應(yīng)的加工工序。
1.工藝基準選擇
數(shù)控加工多采用工序集中原則進行加工，因此，在選擇工藝基準時，應(yīng)盡可能選擇合適的基準要素，減少裝夾次數(shù)，提高加工效率和加工精度;同時，選擇定位基準時，需參照圖紙的要求，使工藝基準與設(shè)計基準重合，減少因基準不重合帶來的誤差。
本例中，工件毛坯是經(jīng)過磨削加工的長方體坯料，平行度、垂直度和尺寸精度都已得到保證，因此，可以選用長寬兩方向相對面作為水平方向(XY方向)的基準;選用底面作為高度方向(Z方向)的基準。同時在機床上找一對刀基準，以保證換刀后仍然可以準確地找到編程的高度基準，即工件坐標系的Z0點。這些基準面在數(shù)控加工過程中不再加工，作為加工基準可以保證基準的準確性和前后的統(tǒng)一性。
2.裝夾方式的選擇
銑削加工時，工件的裝夾方式一般有采用壓板加螺栓裝夾、使用機用平口鉗裝夾和使用專用夾具裝夾等形式。模具型芯屬于單件訂單生產(chǎn)，一般不使用專用夾具;本模具型芯的尺寸為200×170×65mm，屬于小型工件，因此，選擇用機用平口鉗進行裝夾。
采用機用平口鉗裝夾時，要考慮到型芯的高度為35.8mm，因此，裝夾后毛坯頂面離平口鉗鉗口的高度應(yīng)大于35.8mm，底面可用等高墊鐵墊起。
3.加工順序安排
在數(shù)控機床上加工的零件，一般按照工序集中的原則劃分工序，即每道工序應(yīng)包括盡可能多的加工內(nèi)容。工序劃分方法有按所用的刀具劃分、按安裝次數(shù)劃分、按粗精加工劃分或按加工部位劃分等。本例為模具型芯，屬于單件生產(chǎn)，故在安排加工順序時以工序集中為原則，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。
加工順序安排得是否合理，直接影響著加工質(zhì)量，加工效率和加工成本。在選擇加工順序時，要根據(jù)毛坯情況和零件結(jié)構(gòu)，結(jié)合零件的定位基準和裝夾方法，重點需考慮保證工件在加工過程中的剛性不受破壞，減少變形，保證加工質(zhì)量。
本模具型芯的毛坯料為長方體，制品分型面加工切削量較大，必須先進行粗加工，然后再經(jīng)過半精加工和精加工完成。加工完分型面后，再按順序精加工頂面、碰穿面和膠位。
